“小颗粒做出大产值”，该公司主营的高分子合成质料，产品是米粒般大小的塑料颗粒，日夜不停地被制造出来，进入电线电缆、汽车线束、家具日用品、餐垫等企业制造车间，走入千家万户。

 

　　在合成质料行业摸爬滚打20多年后，应仙方将企业搬家到会聚区，并获得迅速发展。提及缘故，应仙方说，一是塑料合成质料运用宽泛，环境趋势规模大；二是会聚区平台好，不但高低游家当链完备，更紧张的是管委会服无好、办事服从高；三是企业本身重视技术和品控，这几年接续加大技改投入，进步产品质量和附加值，在环境趋势角逐中博得了一席之地。

 

　　投入1.1亿元革新制造环节，严把产品质量关

 

　　走进京峰塑业公司大门，只见厂区中心的这片绿地凌驾大地很多，恰似一座人工堆积的假山，附近的小池塘在冒着热气。看到记者迷惑，应仙方揭开了谜底，原来公司的制造原料就“藏”在下面储存罐内，而热气是在质料合成过程中产生的。

 

　　“这是公司在自动化建筑安置期间，我和设计人员一起想出来的。”应仙方说，公司占大地积惟有29亩地，除去员工宿舍、制造车间以及办公楼等，园地极端有限，因而就想到了这个办法。

 

　　在京峰的制造车间，记者见到10条制造线正在不停忙碌着，每条制造线的末尾都有一位工人在对制造好的塑料颗粒进行包装。

 

　　应仙方说明，全部制造线自昨年6月份开始安置建筑试运转以来，曾经调试了半年多，当前已正式投产，工人只需对建筑进行操纵管理和包装产品就可以了。

 

　　记者打听到，因为京峰塑业的主要制造原料是聚氯乙烯的粉末，原先人工增加时，漏出来的粉末会充溢车间，需要一两名工人特地扫除。自2017年底决意搬到会聚区后，应仙方等人随即外出考查选定公司智能化制造的革新方案，经过半年多的综合对照，最终选定和北京的一家公司同盟，对企业制造流程进行全线革新。

 

　　“其时测算后，技改共需投入1亿多元的资金，这相配于企业产值的一半。”应仙方说，考虑到企业久远的发展偏向，他决意实施革新制造环节。革新实现后，不但人工老本下降了，事情环境变好了，产品质量也上去了，“误差掌握在每100公斤10克之内，制造线可以24小时制造不停歇，满足订单的需要。”

 

　　连接投入科研资金，研发新产品霸占环境趋势前沿

 

　　在京峰塑业95名员工中，有50多名一线工人，10多名技术人员，而贩卖人员惟有一位。

 

　　“我们的订单都是厂家干脆找上门来的，我们的重点主要是在技术的研发上。”应仙方说，塑料在我们的日常生活中无处不在，用途也各异，随着生活品质的进步，对塑料成品的需要也随之进步。固然很多塑料颗粒表面看起来很相似，但是产品特质却彻底不同，这中心的核心要素即是科技。“以这个餐垫为例，当前曾经到达食品级的标准。”

 

　　和知名科研院所同盟研发，聘请相关制造企业退休高管担任技术人员……京峰每年投入200多万元研发经费，在企业里面实现产学研有用结合，实现从制造用来做餐垫的塑料到食用级塑料的转变，接续进步产品的环保标准，研发出具有环境趋势潜力的新产品，霸占前沿阵地。

 

　　“当前固然低烟无卤的产品还没有正式批量制造，但是订单曾经排满一个月，供不应求。”应仙方告诉记者，接下来，他们还将继续研发投入，根据环保要求和家当发展标准，开发出更多附加值高的产品，保持企业在环境趋势中的角逐力。